Завод по производству сахара,
Россия
Процессы:
Пылеудаление сахаросушильного отделения и прилегающих конвейерных галерей
Вредные и опасные производственные факторы:
Пыль, образующаяся при технологическом процессе сушки сахара - взрывопасно
Место установки:
Помещения растарки биг-бэгов
Описание решения
По запросу клиента была разработана система пылеудаления сахаросушильного отделения и прилегающих конвейерных галерей от пыли, образующейся при технологическом процессе сушки сахара. Оборудование системы пылеудаления установлено стационарно, на полу помещения растарки биг-бэгов.
В состав установки пылеудаления входит:
- Фильтр – сепаратор SFV-100-EX, оснащенный клапаном сброса взрывного давления, для предотвращения деформации или уничтожения корпуса, при нештатной ситуации (эффективность очистки — 99,95%);
- Высоковакуумный блок VPR-185-EX;
- Клапан B-Flap-100, для предотвращения распространения взрыва по системе трубопровода.
<!—
Описание решения
По запросу клиента была разработана система пылеудаления сахаросушильного отделения и прилегающих конвейерных галерей от пыли, образующейся при технологическом процессе сушки сахара. Оборудование системы пылеудаления установлено стационарно, на полу помещения растарки биг-бэгов.
В состав установки пылеудаления входит:
- Фильтр – сепаратор SFV-100-EX, оснащенный клапаном сброса взрывного давления, для предотвращения деформации или уничтожения корпуса, при нештатной ситуации (эффективность очистки — 99,95%);
- Высоковакуумный блок VPR-185-EX;
- Клапан B-Flap-100, для предотвращения распространения взрыва по системе трубопровода.
Фильтрация и выгрузка материала
Очистка фильтровальных элементов в фильтре производится импульсами сжатого воздуха давлением 5 бар. Для контроля за наполнением бункера фильтра предусмотрен датчик уровня.
Разгрузка производится путем периодического сброса накопленного материала, либо по команде со шкафа управления. Принцип выгрузки собранного материала — ссыпание посредством двух попеременно открывающихся шиберов с пневмоприводом, через промежуточную камеру, в Биг-Бэг установленный под фильтром.
Режим работы вакуумной системы
В качестве пылеуборочного инструмента предусмотрены шланги ⌀50 и ⌀70 с переходниками и насадками. Подключение шлангов производится по месту уборки, через клапаны диаметром 70 мм, вручную.
Максимальное одновременное число работающих точек подключения, для пылеуборки — 2, при работе аксессуарами ⌀50 и 1, при работе аксессуарами ⌀70, общее количество точек по проекту — 78 шт. Максимальная длина шлангов, для выполнения работ, не должна превышать 10 м. Для более удобной эксплуатации, рекомендуется применять шланги длиной 5-7,5 м.
Участки трубопроводов соединяются специальными хомутами с полиуретановой вставкой, что дает возможность быстрого демонтажа для прочистки, в случае возникновения засора. Вся система пылеуборки заземлена и исключает образование искры на всех этапах движения собираемого материала.
Автоматизация вакуумной системы пылеуборки (АСУ ТП)
Главный щит управления предусматривает возможность управления, контроль работы, защиту от повреждения и индикацию по всем эксплуатационным режимам работы системы. Так же проектом предусмотрены выносные пульты управления системой пылеуборки, установленные в местах наиболее удобных для удаленного запуска системы.
Мы будем рады оснастить нашими системами ваши предприятия! Напишите или позвоните нам, и наши эксперты подберут для вас оптимальное решение.
Информация для связи
Пн - Пт с 9:00 до 18:00
220033, Республика Беларусь, г. Минск,
Велосипедный переулок, д. 5, оф. 7
Используемое Оборудование
В данном блоке указано оборудование, использованное в конкретном проекте. Если вы занимаетесь проектированием, предлагаем проконсультироваться с нашими экспертами по оборудованию перед тем, как закладывать конкретные позиции в проект. Например, вы можете оставить заявку в форме выше, и мы свяжемся с вами.
